DVE系列液环真空泵为单级单作用结构形式，具有结构简单，维修方便，技术先进、真空度高、运行可靠等显著优点。
DVE系列液环真空泵的应用范围非常广泛，例如冷凝器抽真空、飞灰处理中的脱硫装置、乙炔等易燃易爆的特殊气体压缩、臭氧压缩、纸浆和造纸、气体回收、土壤净化、消毒、脱水、过滤、挤压/真空成型、浸渍、萃取、变压吸附脱碳、提氢、制氧、提纯等。
DVE液环真空泵的功能和优势
DVE系列液环真空泵主要由圆形泵体、偏心安装的叶轮、圆盘及端盖等部件组成。通过叶轮的旋转在椭圆形泵体内形成一个液环（此时工作液同时起密封介质，压缩介质和冷却介质三种作用，没有磨损也勿需润滑）。因为叶轮相对于旋转的液环是偏心的，因此液体在叶轮之间的空间往复运动就像活塞在气缸中的运动一样，对泵送介质产生抽吸和压缩的作用。在吸气阶段，液环逐渐远离轮毂将泵送介质（气体）沿轴向从吸气口吸入。在排气阶段液环逐渐逼近轮毂，将泵送介质（气体）沿轴向从排气口排出，从而起到抽取真空的作用。另外，由泵体外接的液体管道，源源不断的注入补充液用以补充被排出的气体带走的液体。
DVE系列液环真空泵的排气系统采用独特的聚四氟乙烯阀板结构。阀板覆盖在平圆盘外侧的排气孔上，并由另一侧的不锈钢挡板定位，此阀板随入口真空度的变化而改变其弯曲程度，使得泵送介质在达到入口真空度时即可排出泵外。该结构避免了真空系统中的过压缩，可以自动调整排气面积降低能量的消耗，从而达到最佳的运行效率。
主要特点：
●上置式汽水分离器设计，节省空间有效降低噪音。
●轴套采用高铬不锈钢制作，提高使用寿命。
●铸件全部采用树脂砂铸造，退火处理。
●泵体选材多样，高精度数控加工。
●全部采用机械密封作为标准配置。
●独特的柔性排气口设计，不会产生过压缩，确保了在其性能范围内效率最佳。
●全部设有汽蚀保护管接口,可最大限度保证吸气效果的情况下消除汽蚀声，并对泵进行保护。
●采用进口轴承，稳定叶轮与圆盘间的间隙，确保叶轮准确定位，及设备运转过程中的高稳定性和持续性。
●叶轮材质全部采用球墨铸铁铸造或钢板焊接，然后高温固熔处理。保证了真空泵叶轮在各种恶劣工况下的稳定性，提高了真空泵的使用寿命。
DVE液环真空泵应用领域:
该产品的应用范围非常广泛，例如冷凝器抽真空、飞灰处理中的脱硫装置、乙炔等易燃易爆的特殊气体压缩、臭氧压缩、纸浆和造纸、气体回收、土壤净化、消毒、脱水、过滤、挤压/真空成型、浸渍、萃取、变压吸附脱碳、提氢、制氧、提纯等。
DVE液环真空泵性能参数表:
型号 | 最大抽速 | 极限真空度 | 转速 | 电机功率 | 工作液流量 | 进排气口尺寸 | 重量 |
DVE-152 | 460 m3/h | 33 mbar | 1450 r/min | 15 kW | 28 L/min | DIN100 | 480 Kg |
DVE-153 | 600 m3/h | 33 mbar | 1450 r/min | 18.5 kW | 32 L/min | DIN100 | 530 Kg |
DVE-202 | 720 m3/h | 33 mbar | 980 r/min | 22 kW | 35 L/min | DIN125 | 875 Kg |
DVE-203 | 1080 m3/h | 33 mbar | 980 r/min | 37 kW | 43 L/min | DIN125 | 1065 Kg |
DVE-252 | 1700 m3/h | 33 mbar | 740 r/min | 45 kW | 75 L/min | DIN150 | 1690 Kg |
DVE-253 | 2400 m3/h | 33 mbar | 740 r/min | 75 kW | 86 L/min | DIN150 | 2210 Kg |
DVE-303 | 3200 m3/h | 33 mbar | 590 r/min | 75 kW | 135 L/min | DIN200 | 3200 Kg |
4000 m3/h | 740 r/min | 110 kW |
注：上表中所列性能参数是在吸入介质为20℃的饱和空气，工做液为水且温度为15℃，排气压力为1013mbar的状态下得到的。
